DRYCAP®;傳感器由兩部分組成：電容型聚合物薄膜測濕傳感器及電阻型測溫傳感器，測濕傳感器測量被測氣體中的水分子，從而測出相對濕度；測溫傳感器測量測濕傳感器的表面溫度；儀器內(nèi)置的微處理器從這兩個參數(shù)計算出露點。測濕、測溫傳感器通過金屬膜背靠背緊密靠近，這樣一方面使得測溫傳感器能夠準確測得濕度傳感器所處溫度；另一方面通過金屬膜的作用大大減小了外部電場作用產(chǎn)生的感應電容，從而提高了測量精度。在低濕情況下，DRYCAP®;的反應時間為40……240秒，取決于濕度變化方向和大小，測量高濕時反應時間較短。DRYCAP®;的耐溫范圍-40……+180℃，承壓范圍為0……20bar。其本身耐腐蝕性也極為突出，對于堿性和弱酸性氣體有較好的適應。通常在低濕的情況下，相對濕度微小的誤差都會使露點的計算產(chǎn)生很大的偏差，例如：在室溫情況下，-40℃和-50℃的露點相當于此時0．8%RH和0．3%RH的相對濕度采用相對濕度精度為±2%RH的一般薄膜濕敏傳感器要得到±2%℃的露點精度所能測得的zui低露點為-9℃，應用Vaisala的DRYCAP®;傳感器及自動校準技術，在保證±2%℃露點精度的同時可測得的zui低露點為-60℃，在精度稍低的情況下可達到-80℃的露點，這是因為自動校準技術使得準確的相對濕度測量成為可能。
在自校準過程中，測溫電阻將DRYCAP®;探頭加溫到高于環(huán)境溫度10℃后自然冷卻，在冷卻過程中儀器測量DRYCAP®;實時溫度和相對濕度，從公式RH=RH0+PW/PWS中（其中RH為儀器測量值，RH0為直線在Y軸上載距，PW為此刻待測氣體中水氣分壓，假設是一定值，PWS為飽和水氣壓值，1/PWS為溫度的函數(shù)）可見由幾組不同溫度時的RH、1/PWS值可推出一擬合直線，并推出該擬合直線在Y軸上的截距RH0。即溫度無窮高時，傳感器所測相對濕度偏移開零點的值。
在確定RH0后，即可進行準確的RH計算，從而準確計算出露點，當相對濕度低于10%時系統(tǒng)自動執(zhí)行自校準功能，此時上次的輸出參數(shù)被鎖定，校準后系統(tǒng)即可輸出測量值。自校準功能也可以以時間間隔方式啟動（通常為6小時）。如果在校準過程中溫度或露點測量值不穩(wěn)定，即環(huán)境影響降溫過程或假設的PW為一常數(shù)條件不滿足，自校準功能將會在設定的時間間隔后，再次執(zhí)行．依此類推，直至溫度和露點溫度穩(wěn)定后才輸出真實露點。通過的DRYCAP®;硬件設計及自動校準軟件使得準確測量低濕露點得以實現(xiàn)。
由于某些化學物質(zhì)氣體分子長期聚集在濕敏元件內(nèi)部影響測量精度，為保證準確測量，Vaisala公司開發(fā)出增益回歸軟件，其工作過程為在零點自動校準軟件執(zhí)行前執(zhí)行增益回歸功能，將DRYCAP®;傳感器升溫到160℃，使其內(nèi)部聚集的化學物質(zhì)分子蒸發(fā)，從而保證了準確測量，同時這一方法排除了油污聚集影響反應時間的困擾。
DRYCAP®;濕敏元件不怕冷凝水，發(fā)生冷凝時，自然風干后可繼續(xù)正常使用．但風干時需將儀器取出，這會影響其他工作的正常進行。為了防止此類情況的頻繁發(fā)生，在DMT-242露點儀中還附有一保護功能：即當相對濕度意外升高到80%RH以上時，測溫傳感器馬上對濕敏元件加熱，以減小局部相對濕度，從而避免飽和水汽形成。通過使用這一客戶友好功能，使得停工率大幅降低，從而提高了生產(chǎn)效率。
維薩拉露點儀出廠設置為-80……+20℃露點對應4……20MA輸出，但客戶通過軟件修改，可使任意量程范圍內(nèi)參數(shù)（如：-60……+5℃露點或-75……+15℃等）對應4……20MA輸出，從而大大方便了后級級聯(lián)控制。
所有露點儀使用一段時間后都會發(fā)生漂移，大多數(shù)露點儀是無法由客戶自己作漂移校正的，只能頻繁地送到廠家，花費一定的財力及時間作校正。為了方便客戶使用，所有維薩拉(Vaisala)露點儀都能由客戶在自己能找到標準濕度源的情況下，通過Microsoft Windows 中的內(nèi)置公用軟件作漂移校正。大大節(jié)省了費用及時間，保證了正常測量。
通過多項技術的使用，確保了維薩拉公司（Vaisala)露點儀在各行業(yè)的長期、穩(wěn)定、使用。
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